(300823)召开新品发布会，重磅推出GWCAK4000-3智能钢筋开孔网焊接三款核心产品。据悉，这三款新品将以全链条自动化解决方案为建筑行业数字化转型注入全新动力，精准覆盖钢筋套丝、钢筋笼焊接、网片加工三大核心场景，进一步完善了
在钢筋加工领域，传统人工与老旧设备作业模式长期面临效率低、成本高、质量不稳定等难题。针对路桥、核电建设等项目中钢筋套丝上帽的刚需，BGSM50智能钢筋套丝上帽机器人可整合一级上料、套丝送料、钢筋上帽等多套核心装置，通过直板滚子链传送、三角带动力传输等创新技术，解决了钢筋平移跳动、输送噪音大等问题，供料速度提升80%，单头套丝效率翻倍。其搭载的数智化电气控制平台，实现多任务连续生产与远程故障诊断，同时自动化完成钢筋丝头保护帽安装，彻底消除转运过程中丝头损伤风险，仅需1人就可以完成全流程操作，相较传统2—3人的人工模式，大幅度降低操作强度与人力成本。
针对墙体预先制作的构件钢筋笼制造的行业瓶颈，QTGJ30智能墙体钢筋笼焊接机器人带来革命性突破。作为国内外首台专用于墙体构件钢筋笼的焊接设备，它独创桥式电阻焊与“上-中-下”三电极配置，实现双层钢筋网同步焊接，构件整体性与刚度明显提升，完全解决人工绑扎节点滑移的质量痛点。设备搭载16组变压器焊接系统，2分钟就可以完成6m×3.4m的最大规格钢筋笼焊接，每日产能达48片，相较人工效率提升300%，实现高效与节能的完美平衡。
GWCAK4000-3智能钢筋开孔网焊接机器人，聚焦钢筋网片加工的全流程的优化，集矫直、焊接、抓取、弯曲于一体，实现盘圆钢筋到网片的自动化生产。其创新型多组矫直系统可在同一张网片实现5种钢筋直径加工，加工速度提升20%；优化的四方形焊接电极寿命超30万次；数字中枢智能决策系统支持CAD图纸识别与参数化设定，更换规格无需人工调整，相较传统设备1—2小时的调整时间，实现订单无缝切换。设备装机功率仅650kVA，耗电量较标准直条焊网机减少50%，1—2人就可以完成操作，大幅度降低生产能耗与人力投入。
是国内智能化钢筋加工装备行业领军企业，是国内该行业首家上市公司、国家级专精特新“小巨人”企业。公司深耕行业二十余年，已发展为国内顶级规模、全球领先的智能化钢筋加工机器人装备企业，拥有633项有效专利及20项软件著作权，产品出口100多个国家和地区，其中80多个为共建“一带一路”国家。
依托“研发技术中心+创新中心+实验室”的矩阵化架构，建科智能将持续推动“从单机智能到集群协同”的技术跨越，为客户提供“定制化生产+全周期服务”的综合解决方案。公司表示，未来将继续践行“中国智造，筑梦全球”的愿景，以科学技术创新引领建筑施工的高效、绿色、标准化发展，巩固智能化钢筋加工装备技术的全球领航者地位。
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